De levensduur van een sanitair systeem wordt bepaald door het vermogen om de omgeving te weerstaan, of het nu een zure chemische fabriek is of een zoute kustpier. De meeste ingenieurs kiezen voor knelfittingen van roestvrij staal 304 of 316 vanwege het hoge chroom- en nikkelgehalte. Deze elementen vormen een microscopisch kleine oxidelaag op het oppervlak van het metaal die voorkomt dat roest de kern binnendringt. Dit is van cruciaal belang voor fittingen, omdat zelfs een kleine hoeveelheid putjes op de schroefdraad of de zitting van de ferrule kan leiden tot een hoge- drukstoring. In de petrochemische industrie, waar lekken zowel duur als gevaarlijk kunnen zijn, worden de extra kosten van roestvrij staal gezien als een noodzakelijke investering voor de veiligheid en betrouwbaarheid.
De marktdynamiek voor knelfittingen is recentelijk beïnvloed door de stijgende kosten van molybdeen, een element dat specifiek in 316 roestvrij staal wordt gebruikt om de weerstand tegen chloriden te verbeteren. Ondanks deze prijsstijgingen blijft de vraag naar 316-varianten groot voor maritieme en afvalwatertoepassingen. Bij het installeren van deze onderdelen wordt het gebruik van een hoog-kwaliteit anti-vastloopsmeermiddel op de schroefdraad aanbevolen om vreten te voorkomen, een fenomeen waarbij de roestvrijstalen oppervlakken onder hoge druk "koud aan elkaar lassen". Dit zorgt ervoor dat de fitting kan worden gedemonteerd voor inspectie of reparatie zonder de schroefdraad te beschadigen. Door prioriteit te geven aan materialen van hoge-kwaliteit en de juiste installatietechnieken, kan een faciliteit het jaarlijkse onderhoudsbudget drastisch verlagen en het risico op ongeplande stilstand als gevolg van defecte onderdelen minimaliseren.